{"id":673,"date":"2022-11-24T23:50:14","date_gmt":"2022-11-24T23:50:14","guid":{"rendered":"https:\/\/brasfer.fabiomarcelino.com\/?p=673"},"modified":"2022-11-24T23:50:14","modified_gmt":"2022-11-24T23:50:14","slug":"oito-dicas-para-aumentar-a-produtividade-na-usinagem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/brasfer.com\/es\/oito-dicas-para-aumentar-a-produtividade-na-usinagem\/","title":{"rendered":"Oito Dicas Para Aumentar a Produtividade na Usinagem"},"content":{"rendered":"

Maior produtividade e redu\u00e7\u00e3o de custos est\u00e3o (ou pelo menos deveriam estar) entre os objetivos principais de 10 entre 10 profissionais de usinagem. Num ambiente de volume de neg\u00f3cios reduzido e acirramento da concorr\u00eancia, a necessidade de aumentar a produtividade tornou-se fundamental para quem quer se manter no mercado. N\u00e3o h\u00e1 caminho para se alcan\u00e7ar a competitividade que n\u00e3o passe pelo aumento da produtividade.<\/p>\n

Para especialistas em ferramentas de corte, ser mais competitivo hoje exige em primeiro lugar que o profissional ou os profissionais da \u00e1rea de usinagem de uma determinada empresa \u2013 seja ela de pequeno ou grande porte \u2013 esteja atualizado, informado sobre os lan\u00e7amentos e novidades tecnol\u00f3gicas nas \u00e1reas de ferramentas de corte, m\u00e1quinas, ferramentas, sistemas de fixa\u00e7\u00e3o e tudo o mais que envolva a opera\u00e7\u00e3o de usinagem.
\n\u201cOs fabricantes de ferramentas est\u00e3o constantemente desenvolvendo novas ferramentas, cada vez mais produtivas e mais eficientes. \u00c9 preciso que os respons\u00e1veis pela \u00e1rea de usinagem das empresas fa\u00e7am um acompanhamento dessas novidades, inclusive com a realiza\u00e7\u00e3o de testes para verificar na pr\u00e1tica os benef\u00edcios\u201d<\/em>, diz Ricardo Freitas, gerente de Marketing e Treinamento da Iscar do Brasil.
\nPara Guilherme Milatias, especialista de Processo da Sandvik Coromant do Brasil, estar atualizado \u00e9 fundamental para os respons\u00e1veis pela \u00e1rea de usinagem das empresas. E ele lembra que essa tarefa \u2013 a de estar atualizado \u2013 foi muito facilitada pelos fabricantes de ferramentas.\u00a0\u201cHoje, a maioria das informa\u00e7\u00f5es sobre as novidades est\u00e3o dispon\u00edveis nos websites dos fabricantes, que tamb\u00e9m j\u00e1 oferecem cursos e treinamentos online, inclusive sobre estrat\u00e9gias para o aumento da produtividade\u201d.<\/em><\/p>\n

Algumas dicas para aumentar a produtividade \u2013 A rela\u00e7\u00e3o abaixo, feita com a colabora\u00e7\u00e3o dos profissionais citados acima, n\u00e3o pretende abranger todos os itens para se alcan\u00e7ar a produtividade \u2013 o que exigiria uma rela\u00e7\u00e3o bem mais extensa. Pode-se dizer que re\u00fane a base para um programa de aumento da produtividade.<\/p>\n

    \n
  1. Aumentar os par\u00e2metros de corte da ferramenta, respeitando os limites de cada uma e a qualidade da pe\u00e7a.<\/li>\n
  2. Escolher uma classe de metal duro e geometria da pastilha mais otimizada para uma determinada aplica\u00e7\u00e3o ou material de usinagem (os especialistas lembram que o universo de op\u00e7\u00f5es \u00e9 vasto e existem muitas vari\u00e1veis, e recomendam a realiza\u00e7\u00e3o de testes comparativos).<\/li>\n
  3. Diminuir os balan\u00e7os da ferramenta de corte, permitindo assim maior rigidez no sistema de usinagem e com isso possibilitar o aumento dos par\u00e2metros de corte.<\/li>\n
  4. Aumentar a press\u00e3o do l\u00edquido refrigerante (na concentra\u00e7\u00e3o e press\u00e3o adequadas), possibilitando maior vida \u00fatil das ferramentas e os aumentos de par\u00e2metros de corte \u2013 isto , \u00e9 claro, nos casos em que o uso de refrigera\u00e7\u00e3o \u00e9 indicado.<\/li>\n
  5. Melhorar a fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, possibilitando o aumento dos par\u00e2metros de corte, sempre respeitando os limites da ferramenta.<\/li>\n
  6. Alterar a estrat\u00e9gia da programa\u00e7\u00e3o (aqui vale lembrar que os softwares de CAD\/CAM j\u00e1 oferecem algumas estrat\u00e9gias que otimizam o processo de usinagem, reduzindo o esfor\u00e7o de corte, permitindo o aumento dos par\u00e2metros de corte e consequentemente a produtividade. Da\u00ed, tamb\u00e9m, a import\u00e2ncia de estar atualizado tamb\u00e9m nesse campo).<\/li>\n
  7. Escolher a m\u00e1quina correta para a aplica\u00e7\u00e3o que ir\u00e1 realizar, em termos de pot\u00eancia, rota\u00e7\u00e3o m\u00ednima e m\u00e1xima do spindle, levando em conta o material que ser\u00e1 usinado, assim como a geometria e o tamanho da pe\u00e7a, entre outros fatores.<\/li>\n
  8. Trabalhar com o magazine de ferramentas sempre cheio, de prefer\u00eancia com o maior n\u00famero poss\u00edvel de ferramentas g\u00eameas para minimizar as paradas para trocas de ferramentas, evitando longos e repetitivos per\u00edodos sem produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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