Com o conceito de Ind\u00fastria 4.0 ampliando seu caminho, as empresas t\u00eam buscado n\u00e3o s\u00f3 a melhoria de sua produ\u00e7\u00e3o com novas tecnologias, mas tamb\u00e9m na ado\u00e7\u00e3o de metodologias que tornem os processos mais eficientes, com melhor gest\u00e3o e redu\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcios, aumentando, como consequ\u00eancia, a sua produtividade.<\/p>\n
Para isso, programas de produ\u00e7\u00e3o enxuta est\u00e3o sendo colocados em pr\u00e1tica nas empresas. No Brasil, segundo pesquisa elaborada pela CNI (Confedera\u00e7\u00e3o Nacional da Ind\u00fastria), 34% das 2.338 ind\u00fastrias de transforma\u00e7\u00e3o ouvidas usam de 10 a 15 ferramentas da manufatura enxuta. Outras 39% usam de quatro a nove t\u00e9cnicas e 27% aplicam at\u00e9 tr\u00eas das 15 principais t\u00e9cnicas de manufatura enxuta. Dessas, 8% n\u00e3o utilizam nenhuma das ferramentas e 19% aplicam de uma a tr\u00eas t\u00e9cnicas. Do n\u00famero total, 913 s\u00e3o pequenas, 883 s\u00e3o m\u00e9dias e 542 s\u00e3o de grande porte.<\/p>\n
Entre as principais t\u00e9cnicas de manufatura enxuta, conhecida tamb\u00e9m como Sistema Toyota de Produ\u00e7\u00e3o, est\u00e3o o Programa 5s, Kaizen, Kanban e TPM (Manuten\u00e7\u00e3o Produtiva Total). Segundo a pesquisa, os setores de ve\u00edculos automotores, equipamentos de inform\u00e1tica e metalurgia s\u00e3o os que mais aplicam essas ferramentas.<\/p>\n
A Volvo, por exemplo, conta com um sistema pr\u00f3prio de manuten\u00e7\u00e3o enxuta baseada nos conceitos do TPM e do Lean Manufacturing, o VPS \u2013 Volvo Production System, espalhado em sua sede da Am\u00e9rica Latina, localizada em Curitiba (PR), onde segue os macroprocessos globais com subprocessos adaptados \u00e0s particularidades locais. \u201cS\u00e3o uma s\u00e9rie de metodologias e procedimentos que atacam e eliminam desperd\u00edcios no processo produtivo, estabelecendo uma cultura para a melhoria continua de processos e pessoas\u201d, pontua Jonathan de Souza Miranda, de 38 anos, que atua desde 2003 na Volvo, no Laborat\u00f3rio de Calibra\u00e7\u00e3o<\/p>\n
Especializado em TPM, que conta uma abordagem moderna de gest\u00e3o de m\u00e1quinas para evitar paradas por quebras, Miranda explica que o princ\u00edpio para a implanta\u00e7\u00e3o de processos como esses, uma cultura organizacional pautada na mudan\u00e7a de postura e mentalidade vinda de patr\u00e3o e colaborador \u00e9 o ponto-chave para se alcan\u00e7ar pilares propostos pelos programas.<\/p>\n
\u201cA ferramenta chamada TPM auxilia na obten\u00e7\u00e3o de indicadores, na preven\u00e7\u00e3o de quebra do equipamento, aumentando tempo entre falhas e reduzindo tempo de reparo, aumentando a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos para a produ\u00e7\u00e3o, al\u00e9m de fazer com que o operador tenha mais identifica\u00e7\u00e3o com o processo e com sua m\u00e1quina\u201d, pontua Miranda. \u201cBasicamente, se evita erros como manuten\u00e7\u00f5es corretivas demoradas, constantes e desorganizadas e alto \u00edndice de produtos defeituosos por falhas nos processos\u201d, completa.<\/p>\n
Segundo Miranda, a manufatura enxuta \u00e9 fundamental para que as ind\u00fastrias desta nova era consigam se manter dentro de um mercado que cada vez mais tem na otimiza\u00e7\u00e3o dos processos o ganho real. \u201cMaximizar a efici\u00eancia e a produtividade das empresas sempre \u00e9 meta de todo empres\u00e1rio. Para isso, \u00e9 essencial de que haja uma linha de produ\u00e7\u00e3o sem falhas ou paradas inesperadas. Alcan\u00e7ando-se isso, reduz custos, diminui reclama\u00e7\u00e3o de clientes e aumenta a produtividade liquida. O grande objetivo \u00e9 se chegar na \u201cquebra zero\u201d, no \u201cdefeito zero\u201d e no \u201cacidente zero\u201d, dentro do processo de fabrica\u00e7\u00e3o\u201d, finaliza.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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